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电铸模具的长处：

   ·可得到有广规模物理性质的商品

   ·与入槽模型的差错十分小

   ·能正确转写外表

   ·无巨细约束（由电铸槽巨细决议）

   ·几乎没有形状约束

   ·可自在调整厚度

   ·即适用于单个制造也适于批量生产

   ·可制造高纯度金属制品

电铸加工是利用电化学反应的的电沉积技术，在要获得的金属的离子电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属，电铸模具厂，从而形成复制原型的金属模型，这就是所谓的东莞电铸加工所谓电铸原理。

　　金属阳极电铸层金属离子向阴极迁移、沉积，在经过电镀、电铸技术，进行表面处理，阳极材料挂具电解液的调整、原型的制作、厚度电铸装置、电铸金属的物理机械性能的调整，电沉积厚度电镀装置电镀层的性质光亮剂、添加剂、湿润剂。电铸与电镀的大不同是，电镀产品是被镀件和产品的复合体，电铸是以电沉积层为制品，将镀层与母型脱离。

1、可锻性

   具有较低的热锻变形抗力，塑性好，深圳电铸，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

   球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

   切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

   高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

   淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

   淬火后能获得较深的淬硬层，电铸时间，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

   常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，电铸技术，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

   砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。